Oikean kierreporausbitin valitseminen projektillesi sisältyy kolmen avaintekijän ymmärtäminen: materiaali, pinnoite ja geometriset ominaisuudet. Jokaisella näistä elementeistä on ratkaiseva rooli poranterän suorituskyvyssä ja kestävyydessä. Tässä on tarkempi tarkastelu siitä, kuinka tehdä tietoinen päätös.
Materiaali
1. Nopea teräs (HSS):
Nopea teräs (HSS) on ollut olennainen osa yli vuosisadan työkaluja, ja sitä arvostetaan sen laajaan sovellukseen ja kohtuuhintaisuuteen. HSS -porausbittit tunnetaan monipuolisuudestaan, joka toimii hyvin sekä käsihuistoilla että vakailla alustoilla, kuten porauspuristimilla. HSS: n keskeinen etu on sen uudelleen jakelukyky, parantaa porausbittien pitkäikäisyyttä ja tehdä siitä myös kortin työkalujen kustannustehokas valinta. Lisäksi HSS: llä on erilaisia arvosanoja, joilla jokaisella on erilaiset alkuainekoostumukset vastaavien leikkaustarpeiden palvelemiseksi. Tämä teräsluokkien lajike lisää HSS: n sopeutumiskykyä, mikä tekee siitä monipuolisen ja olennaisen komponentin erilaisissa koneistustehtävissä.
2. koboltti HSS (HSSE tai HSSCO):
Verrattuna perinteiseen HSS: ään, koboltti HSS osoittaa parempaa kovuutta ja lämmön kestävyyttä. Tämä ominaisuuksien parantaminen johtaa merkittävästi parantuneeseen kulutuskestävyyteen, mikä tekee HSSE -porausbitteistä kestävämmän ja tehokkaamman. Koboltin sisällyttäminen HSSE: hen ei vain edistä sen lisääntynyttä hankausvastusta, vaan myös parantaa sen yleistä käyttöikää. Aivan kuten tavallinen HSS, HSSE-bitit säilyttävät hyödyntämisen hyödyntämisen, mikä edelleen pidentää niiden käyttökelpoista elämää. Koboltin läsnäolo HSSE: ssä tekee näistä bitteistä, jotka sopivat erityisen vaativiin poraustehtäviin, joissa kestävyys ja abrassivastus ovat välttämättömiä.
3. Carbide:
Karbidi on metallimatriisikomposiitti, joka on pääasiassa volframikarbidista erilaisten sideaineiden kanssa. Se ylittää merkittävästi HSS: n kovuuden, lämmön kestävyyden ja kulutuskestävyyden suhteen. Karbidityökalut ovat kalliimpia, se menestyy elinkaaren ja koneistusnopeudella. Ne vaativat erikoistuneita laitteita uudelleen jakamista varten.
Pinnoite
Porauspinnoitteet vaihtelevat suuresti ja ne valitaan sovelluksen perusteella. Tässä on lyhyt katsaus joillekin yleisille pinnoitteille:
1. Päällystämätön (kirkas):
Se on yleisin väri HSS -porausbittille. Ihanteellinen pehmeille materiaaleille, kuten alumiiniseoksille ja vähähiilinen teräs, päällystämättömät työkalut ovat edullisimpia.
14. Musta oksidipinnoite:
Tarjoaa paremman voitelun ja lämmönkestävyyden kuin päällystämättömät työkalut, mikä parantaa käyttöikää yli 50%.
3. Titaniumnitride (Tin) pinnoite:
Titaanilla päällystetyt porausbitit toimivat hyvin monissa sovellusskenaarioissa niiden ainutlaatuisten suorituskykyominaisuuksien vuoksi. Ensinnäkin se parantaa kovuutta ja hankauskestävyyttä pinnoitteen kautta, jolloin bitti pysyy terävänä poraamalla kovempien materiaalien läpi ja tarjoamalla pidemmän käyttöiän. Nämä bitit vähentävät kitkaa ja lämmön kertymistä, mikä lisää leikkaustehokkuutta suojaamalla bittia ylikuumenemiselta. Titaanipinnoitetut bitit soveltuvat käytettäväksi monissa materiaaleissa, kuten ruostumattomasta teräksestä, alumiinista ja puusta, mikä tekee niistä ihanteellisia tekniikan ja kotitalouksien sovelluksiin. Lisäksi nämä bitit tunkeutuvat materiaaleihin nopeammin ja puhdistusaineen, tarjoamalla ne enemmän leikkuupinnan. Vaikka titaanipinnoitetut harjoitukset voivat maksaa enemmän kuin tavalliset harjoitukset, niiden korkea hyötysuhde ja pitkä käyttöikä tekevät niistä hyvän sijoitetun pääoman tuotto sovelluksille, jotka vaativat suurta hankauskestävyyttä ja tarkkaa leikkaamista.
4. Alumiinitaniumnitridi (altiini) pinnoite:
Ensinnäkin, altiinipinnoitteet ovat erittäin lämmönkestävää, mikä antaa heille mahdollisuuden menestyä korkean lämpötilan seosten nopeassa leikkauksessa ja koneistuksessa. Toiseksi tämä pinnoite parantaa merkittävästi hankausvastusta ja pidentää työkalujen käyttöikää, etenkin kun koneisiin kovia materiaaleja, kuten ruostumattomasta teräksestä, titaaniseoksista ja nikkelipohjaisista seoksista. Lisäksi Altin -pinnoite vähentää kitkaa porausterän ja työkappaleen välillä, parantaa koneistustehokkuutta ja auttaa saavuttamaan sujuvamman leikkauspinnan. Sillä on myös hyvä hapettumiskestävyys ja kemiallinen stabiilisuus, mikä mahdollistaa sen ylläpitämisen ankarissa työympäristöissä. Kaiken kaikkiaan altiinipinnoittetut harjoitukset ovat ihanteellisia nopeaan, tarkkaan työstöasemoontiin, ja ne sopivat erityisesti kovien materiaalien käsittelyyn, jotka ovat haaste tavanomaisille harjoituksille.
Geometriset ominaisuudet
1. pituus:
Pituuden suhde halkaisijaan vaikuttaa jäykkyyteen. Poranterän valitseminen vain tarpeeksi huilun pituudella sirun evakuointia varten ja minimaalinen ylitys voi parantaa jäykkyyttä ja työkaluaikaa. Riittämätön huilun pituus voi vahingoittaa bittia. Markkinoilla on useita pituusstandardeja. Joitakin yleisiä pituuksia ovat Jobber, Stubby, DIN 340, DIN 338 jne.
2. porauspistekulma:
118 °: n pistekulma on yleinen pehmeille metalleille, kuten vähähiilinen teräs ja alumiini. Siinä puuttuu tyypillisesti itsekeskeinen kyky, se tarvitsee pilottireiän. 135 °: n pisteen kulma, itsekeskeisellä ominaisuudellaan, eliminoi erillisen keskitysreiän tarpeen säästäen huomattavasti aikaa.
Yhteenvetona voidaan todeta, että oikean kierreporausbitin valitseminen käsittää porataan olevan materiaalin vaatimusten tasapainottamisen, bitin halutun elinkaaren ja suorituskyvyn sekä projektin erityisvaatimukset. Näiden tekijöiden ymmärtäminen varmistaa, että valitset tarpeitasi varten tehokkaimman ja tehokkaimman porausterän.
Viestin aika: tammikuu-10-2024