Oikean kierukkaporanterän valitseminen projektiisi edellyttää kolmen keskeisen tekijän ymmärtämistä: materiaali, pinnoite ja geometriset ominaisuudet. Jokaisella näistä tekijöistä on ratkaiseva rooli poranterän suorituskyvyssä ja kestävyydessä. Tässä on tarkempi katsaus siihen, miten voit tehdä tietoon perustuvan päätöksen.
Materiaali
1. Pikateräs (HSS):
Pikateräs (HSS) on ollut olennainen osa leikkaustyökaluja yli vuosisadan ajan, ja sitä arvostetaan sen laajan käyttöalueen ja edullisuuden vuoksi. HSS-poranterät tunnetaan monipuolisuudestaan, ja ne toimivat hyvin sekä käsiporissa että vakaissa alustoissa, kuten porakoneissa. HSS:n keskeinen etu on sen teroituskyky, mikä parantaa poranterien pitkäikäisyyttä ja tekee siitä kustannustehokkaan vaihtoehdon myös sorvityökaluihin. Lisäksi HSS:ää on saatavilla eri laatuja, joilla jokaisella on erilainen alkuainekoostumus tiettyjen leikkaustarpeiden täyttämiseksi. Tämä teräslaatujen monipuolisuus lisää HSS:n sopeutumiskykyä, mikä tekee siitä monipuolisen ja olennaisen komponentin erilaisissa koneistustehtävissä.
2. Koboltti-HSS (HSSE tai HSSCO):
Perinteiseen HSS-teräkseen verrattuna koboltista valmistettu HSS on kovempi ja lämmönkestävämpi. Tämä ominaisuuksien parannus johtaa merkittävästi parempaan kulutuskestävyyteen, mikä tekee HSSE-poranteristä kestävämpiä ja tehokkaampia. Koboltin lisääminen HSSE-teräkseen ei ainoastaan lisää sen kulutuskestävyyttä, vaan myös pidentää sen käyttöikää. Aivan kuten tavalliset HSS-terät, HSSE-terät säilyttävät teroitettavuusetunsa, mikä pidentää niiden käyttöikää entisestään. Koboltin läsnäolo HSSE-terissä tekee näistä teristä erityisen sopivia vaativampiin poraustehtäviin, joissa kestävyys ja kulutuskestävyys ovat olennaisia.
3. Karbidi:
Kovametalli on metallimatriisikomposiitti, joka on pääasiassa valmistettu volframikarbidista ja erilaisista sideaineista. Se ylittää merkittävästi HSS:n kovuudessa, lämmönkestävyydessä ja kulutuskestävyydessä. Vaikka kovametallityökalut ovat kalliimpia, ne ovat erinomaisia käyttöiän ja työstönopeuden suhteen. Niiden teroitus vaatii erikoislaitteita.
Pinnoite
Poranterien pinnoitteet vaihtelevat suuresti ja ne valitaan käyttötarkoituksen mukaan. Tässä on lyhyt yleiskatsaus joihinkin yleisiin pinnoitteisiin:
1. Päällystämätön (kirkas):
Se on yleisin väri HSS-poranterissä. Pinnoittamattomat työkalut sopivat erinomaisesti pehmeille materiaaleille, kuten alumiiniseoksille ja vähähiiliselle teräkselle, ja ne ovat edullisimpia.
2. Musta oksidipinnoite:
Tarjoaa paremman voitelun ja lämmönkestävyyden kuin pinnoittamattomat työkalut, mikä parantaa käyttöikää yli 50 %.
3. Titaaninitridi (TiN) -pinnoite:
Titaanipäällysteiset poranterät toimivat hyvin monissa käyttötilanteissa ainutlaatuisten suorituskykyominaisuuksiensa ansiosta. Ensinnäkin se parantaa kovuutta ja kulutuskestävyyttä pinnoitteen avulla, jolloin terä pysyy terävänä kovempia materiaaleja porattaessa ja käyttöikä pitenee. Nämä terät vähentävät kitkaa ja lämmön kertymistä, mikä lisää leikkaustehokkuutta ja suojaa terää ylikuumenemiselta. Titaanipäällysteiset terät soveltuvat käytettäväksi monien materiaalien, kuten ruostumattoman teräksen, alumiinin ja puun, poraamiseen, mikä tekee niistä ihanteellisia konepaja- ja kotitalouskäyttöön. Lisäksi nämä terät tunkeutuvat materiaaleihin nopeammin ja puhtaammin, mikä tarjoaa siistimmän leikkauspinnan. Vaikka titaanipäällysteiset porat saattavat maksaa enemmän kuin tavalliset porat, niiden korkea hyötysuhde ja pitkä käyttöikä tekevät niistä hyvän sijoitetun pääoman tuoton sovelluksissa, jotka vaativat korkeaa kulutuskestävyyttä ja tarkkaa leikkausta.
4. Alumiini-titaaninitridi (AlTiN) -pinnoite:
Ensinnäkin AlTiN-pinnoitteet ovat erittäin lämmönkestäviä, minkä ansiosta ne soveltuvat erinomaisesti suurnopeusleikkaukseen ja korkean lämpötilan seosten koneistukseen. Toiseksi tämä pinnoite parantaa merkittävästi kulutuskestävyyttä ja pidentää työkalun käyttöikää, erityisesti kovien materiaalien, kuten ruostumattoman teräksen, titaaniseosten ja nikkelipohjaisten seosten, koneistuksessa. Lisäksi AlTiN-pinnoite vähentää poranterän ja työkappaleen välistä kitkaa, mikä parantaa koneistuksen tehokkuutta ja auttaa saavuttamaan tasaisemman leikkauspinnan. Sillä on myös hyvä hapettumisenkestävyys ja kemiallinen stabiilius, minkä ansiosta se pystyy säilyttämään suorituskyvyn vaativissa työympäristöissä. Kaiken kaikkiaan AlTiN-pinnoitetut porat sopivat ihanteellisesti suurnopeus- ja tarkkuuskoneistukseen, ja ne soveltuvat erityisesti kovien materiaalien käsittelyyn, jotka ovat haaste perinteisille porakoneille.
Geometriset ominaisuudet
1. Pituus:
Pituuden ja halkaisijan suhde vaikuttaa jäykkyyteen. Poranterän valitseminen, jonka uran pituus on juuri sopiva lastunpoistoon ja ylitys on minimaalinen, voi parantaa jäykkyyttä ja terän käyttöikää. Liian pitkä ura voi vahingoittaa terää. Markkinoilla on useita eri pituusstandardeja. Yleisiä pituuksia ovat mm. Jobber, stubby, DIN 340, DIN 338 jne.
2. Poran kärjen kulma:
118° kärkikulma on yleinen pehmeille metalleille, kuten niukkahiiliselle teräkselle ja alumiinille. Sillä ei yleensä ole itsekeskittymisominaisuutta, vaan se vaatii esireiän. 135° kärkikulma itsekeskittyvällä ominaisuudellaan poistaa erillisen keskitysreiän tarpeen, mikä säästää merkittävästi aikaa.
Yhteenvetona voidaan todeta, että oikean kierukkaporanterän valinta edellyttää porattavan materiaalin vaatimusten, terän halutun käyttöiän ja suorituskyvyn sekä projektisi erityisvaatimusten tasapainottamista. Näiden tekijöiden ymmärtäminen varmistaa, että valitset tarpeisiisi tehokkaimman ja tuottavimman poranterän.
Julkaisun aika: 10. tammikuuta 2024